在工業4.0的浪潮澎湃激蕩之際，智能工廠仿佛是制造業手中緊握的一把通往未來的鑰匙，承載著無數期待。然而，這幅理想中的智慧藍圖在現實描繪時，卻似乎遭遇了一道難以逾越的鴻溝。
　　在智能制造的上半場，眾多企業在智能工廠的建設道路上豪擲重金，引進了諸如ERP這位統籌全局的指揮官、MES這位精準操控的車間主任、WMS這位物資管家以及SRM這位供應鏈外交官等多元化的軟件大咖，并傾力配備了一系列硬件翹楚，如靈活穿梭的AGV小精靈、巍然聳立的自動化立庫或技藝超群的機械臂工匠，但遺憾的是，這一片看似繁星閃爍的高科技裝備，在高度離散的業務場景中卻難以編織成一幅和諧共融的智慧天幕。
　　原因就在于，這些各自閃耀的軟件及硬件系統如同一座座獨立島嶼，雖然各自精彩紛呈，卻因為缺乏共同的“語言系統”，令信息流如同被禁錮的溪流，無法自由流淌匯聚成海。這種“信息孤島”的困境，大大削弱了智能工廠本應具備的快速響應能力和協調聯動性。更令人困擾的是，各系統間迥異的標準接口，宛如錯綜復雜的迷宮，加大了集成難度，給邁向成功的道路設下了重重關卡。因此，智能工廠的建設成功率在現實中并不高。
　　迎接智能制造下半場，中之杰智能打造了天生智造的王炸方案——德沃克OBF（OneBoxFlow）智能工廠以前沿的精益智造理念和顛覆性的技術路徑開創了新一代智能工廠的先河。德沃克構建了智能工廠不可或缺的五大產品：德沃克ICS智控系統、德沃克執行系統、德沃克智能硬件、德沃克千軟通智聯系統、德沃克智能運營BI系統，以基于共同對象作業指令化的一體化路線，實現精益化、數字化、自動化三化融合。

　　德沃克ICS智控系統：作為智能工廠背后的“智慧大腦”，德沃克ICS智控系統通過可視化配置實現跨系統業務與硬件語言的轉換，在AI大數據模型和以ICS為底座的智能場景賦能下，解決企業跨系統對接、數據孤島、系統運維難等難題。這意味著德沃克ICS智控系統能夠將來自不同業務系統的復雜需求轉化為各種生產設備和控制系統能夠理解的語言，從而統一指揮和調度整個生產過程。

　　德沃克執行系統：采用“一轉、雙改、雙模”的創新技術，通過對最小單元-“物”建模，實現單箱流的透明化、精細化、柔性化管控。通過系統內嵌的算法規則和數據模型，實現基于現場、現物、現實的柔性響應與自主調度，能夠高效應對小批量、多品種、定制化的離散制造場景。德沃克執行系統覆蓋企業管理的計劃、物流、生產、質量、設備等全流程，實現從原材料卸貨到成品出庫的全局柔性智能生產。

　　德沃克智能硬件：得益于統一語言和統一數據匯總，在ICS智控系統的賦能下，傳統的機械手、AGV、立庫等單純的執行設備得到了智能化升級，使其更加柔性、高效運作。例如，ICS根據生產計劃和物料流動情況實時調整動作路徑和作業順序，使得機械手與上料機器人調整節拍動態接駁；ICS根據庫存變化和生產需求自主規劃路徑，指揮不同類型的搬運AGV動態組合接駁，高效且快速準確地搬運物料；對于在制品庫存、原材料庫存的把控，ICS將現場實際物料需求轉化為動態指令，實現立體倉庫和線邊倉庫以及自動碼垛機等進行聯合，實現物料的自動化存取和高效空間利用，同時確保庫存信息實時更新并與整個生產流程無縫對接。這樣的智能硬件不僅提高了單個設備的工作效能，還通過與整個執行系統的深度融合，增強了離散制造企業的敏捷制造能力和整體制造的質量與效率。

　　德沃克千軟通智聯系統：作為一個強大的集成平臺，德沃克千軟通智聯系統旨在消除不同業務系統間的壁壘，實現跨系統的信息流通與協同作業。目前，該平臺已經實現了主流的PLM、ERP、SRM、CRM等業務系統的無縫集成，企業可以在一個統一平臺上整合各業務板塊的數據流和業務流程，確保數據的一致性、準確性和及時性，能夠真正意義上實現端到端的數字化管理和智能化運營。
　　德沃克智能運營BI系統：結合商業智能技術和先進的數據分析能力，幫助企業從海量數據中提取價值，建立統一的數據視圖，對企業運營的各項核心指標進行深度分析。同時，運用AI算法和模型，對歷史數據進行建模分析，對未來趨勢進行預測，支持企業進行前瞻性決策和精準規劃，為企業在競爭激烈的商業戰場上提供強有力的戰略指導和戰術支持。
　　在德沃克OBF智能工廠中，IT和OT共享一個技術底座，智能驅動軟硬交融，機-物-單三合一，實現業務與執行一體化、自動與手動一體化、整體與局部模組化。德沃克以單箱流精益智造生產方式、一體化的執行及控制系統和基于ICS底座的智能硬件構成了智能工廠的心、腦、身。通過深度融合精益+智造的最佳業務實踐，德沃克OBF智能工廠強化了“硬本領”，提升了“軟實力”，實現從原材料卸貨到成品出庫的全局柔性智能化生產，真正讓離散制造不再離散。