7月26日，中國巨石淮安零碳智能制造基地第二條年產10萬噸玻纖生產線點火，標志著全球玻纖行業首個零碳智能制造基地建設又邁出重要一步，為世界玻纖行業發展樹立了新標桿。

　　中國巨石負責人表示，該生產線建設點火是公司培育和發展新質生產力的重要舉措，也是為滿足市場需求、補充停產產能而建設的生產線。
　　零碳智造 打造綠色“新引擎”
　　中國巨石淮安零碳智能制造基地，于2023年2月8日正式開工，經過17個月的建設，建成兩條年產10萬噸玻纖生產線。公司努力打造綠色生產力，探索以生態優先、綠色發展為導向的高質量發展新路子?；厝坎捎镁G電生產，實施綠色能源計劃、低碳生產技術、零碳循環模式，使工廠擁有綜合為零的碳排放表現。

　　玻璃纖維是一種國家戰略性新興材料，在工業強基中起到重要作用，被廣泛應用于交通運輸、電子電氣、建筑建材、節能環保、基礎設施、體育休閑等國民經濟各個領域，成為替代鋼材、木材、石材等傳統材料的新一代復合材料。在工業產品中就相當于水泥里的鋼筋，起到的是增強作用，可以使材料更輕、更牢固、絕緣、耐腐蝕。中國巨石不僅為中國玻纖民族工業的崛起作出了重要貢獻，更為世界玻纖工業的成本降低、質量提升、應用領域拓寬、使用周期延長，為世界復合材料的持續健康發展作出了重要貢獻。

　　淮安零碳智能制造基地的運行，離不開新能源產業板塊的有力支撐。在江蘇淮安漣水，一座座180多米高的大風車迎風轉動，源源不斷地將風能轉化為電能，機組上“中國巨石”幾個大字在陽光的照射下格外耀眼。該風電項目由巨石新能源（淮安）有限公司投資建設，于2024年上半年并網發電，是巨石進入新能源板塊的第一個項目，為公司發展開辟了新能源新賽道。
　　該項目是我國首個180米超高混塔批量商業化項目，一期年上網電量超5億千瓦時，碳減排量40萬噸/年以上，生產葉片所用玻纖均來自巨石。風電機組產生的綠電，一部分被輸送到巨石淮安零碳智能制造基地，用于玻纖生產，另一部分進入國家電網輸送到千家萬戶，實現生產、生活電力供應的綠色化。中國巨石率先走出了一條從生產玻纖到使用玻纖、利用綠能為風電產業生產高性能玻纖的新路子。
　　零碳智能制造基地的建設，不僅體現了巨石作為一家公眾上市公司的社會責任，也體現了巨石作為全球玻纖領導者的擔當作為，更是體現了巨石為全球客戶提供綠色低碳產品的鄭重承諾，為全球玻纖行業綠色低碳發展走出了一條巨石之路，形成了玻璃纖維和復合材料應用的微循環，以新能源帶動玻纖主業成長，進一步推動巨石實現高質量發展。
　　零碳智能制造基地的建設，為漣水打造以中國巨石為鏈主的國際先進復合材料產業基地具有重要推動作用。它將對我國玻纖工業的技術進步和產業結構調整起到積極的推動作用，進一步提升巨石的盈利能力和國際競爭力，為玻纖產業實現零碳制造起到引領和示范。

　　科技賦能 構建綠色“新生態”
　　作為玻纖行業的鏈主企業，中國巨石堅定不移走綠色發展之路，持續推動產業綠色化轉型，爭當玻纖工業綠色低碳轉型的引領者、綠色玻纖產品生產的推動者、玻纖工業碳減排的示范者。
　　一直以來，中國巨石深入推進玻纖工業綠色發展，推進玻纖工業發展方式創新，加快節能降碳技術和產品研發與推廣運用。公司建立起了一套從玻纖研發、生產，到包裝、物流、銷售等產品全生命周期的綠色發展體系，高標準建設無廢工廠、綠色工廠、零碳工廠。

淮安市委書記、市人大常委會主任史志軍和中國巨石黨委書記、總裁楊國明共同為池窯揭牌

　　在研發端，注重源頭設計，打造綠色產品。依托國家級科研平臺，公司瞄準行業技術前沿，在高性能玻璃配方、超大型池窯、關鍵原材料研發自制、智能智慧制造等方面完全擁有100%自主知識產權。自主研發的無氟無硼、高模高強的E7、E8、E9玻璃配方，不僅能提升玻纖產品物理性能，更讓生產原料減少至少10%，每年可節約超100萬噸礦產資源。
　　在生產端，公司運用人工智能、工業互聯網等數字技術，打通人與人、人與裝備、人與系統之間的互聯協作，構建“運營、制造、控制”三位一體的協同集成平臺，創新打造高效、清潔、低碳、循環的“未來工廠”。公司采用智能化超大型池窯、電助熔輔能、純氧燃燒等技術，提升燃燒效率，每年減少天然氣用量7280萬立方，相當于36萬戶家庭的年用氣量；推廣節能低碳環?！八男录夹g”，提升玻纖生產自動化、數智化水平。公司在全球六大生產基地光伏總裝機容量超120兆瓦，全部返用于生產。
　　在治理端，公司采用廢氣干濕法治理、中水回用、污泥干粉回用等技術，減少“三廢”污染排放，并實現回用，打造循環利用的玻纖生產場景。同時，公司采用可循環利用的復合材料托盤代替一次性紙管，減少紙制資源消耗，實現產品綠色包裝。2023年，公司碳排放強度優于行業水平33%；廢氣深度治理凈化效率95%，優于國家排放標準；固危廢處置率以及處置合規率均達100%，廢絲回用率可達100%。
　　在消費端，中國巨石用綠色產品高質量打造玻纖產業生態圈，產品廣泛運用于風力發電、新能源汽車、光伏產業等領域。用玻纖復合材料代替傳統材料可使每輛汽車減重15%，如果每輛汽車減重100公斤，則行駛30萬公里能減少二氧化碳排放3至5噸。在建筑建材領域，回收玻纖助力打造綠色建筑，延長使用壽命。在風力發電領域，全球每3支風電葉片中有1支運用到了巨石的玻纖，玻纖產品還應用在全球首創的新材料光伏邊框……大到上天入地，小到民生日常，在新能源、新基建、新能源汽車、5G通訊等領域都有巨石產品的身影……巨石在新材料應用領域上走出了新路，促進了綠色低碳供應鏈的形成。
　　管理鑄基 推動綠色“新發展”
　　公司建立起了一套成熟完善的綠色管理機制，制定綠色低碳戰略，聚焦綠色目標，加速“雙碳”方案落地。2023年，公司強化環境管理頂層設計，在行業內率先啟動EATNS碳管理體系貫標，形成了以綠色低碳戰略和“雙碳”行動方案為首，以《巨石碳管理體系管理手冊》為綱領，以各碳管理程序文件為抓手的“1+N”制度標準體系。
　　通過實施碳管理體系，公司對碳排放、碳測量、碳績效、碳資產、碳交易、碳中和等環節全面執行“策劃—實施—檢查—改進”的管理模式，規范提升公司內部碳管理水平，與國際接軌，提升公司綠色影響力。
　　縱觀中國巨石的綠色發展之路，早在1998年，公司就率先提出“節能減排”，鼓勵落實清潔生產；2005年，提出了“四不原則”，為綠色可持續發展確立總基調。2021年，發布綠色發展藍皮書，把“發展和諧化”納入公司“十四五”發展戰略。2024年，發布了“碳達峰碳中和”行動方案……綠色，一直是巨石發展最亮麗的底色。

　　同時，中國巨石還將綠色管理體系推廣延伸至整個行業。公司加快推進玻纖生產環境保護體系建設，不斷完善能源體系建設，提升能源體系管理水平。依照最新危險廢物管理要求，修訂《廢棄物管理制度》《環境保護標識管理辦法》等制度。2023年，公司牽頭參與了玻璃纖維生產企業《溫室氣體排放核算與報告要求》《玻璃纖維行業企業碳減排技術指南》《碳交易企業信用等級評價規范》《綠色企業評價通則》等行業標準，助力玻纖行業高質量綠色發展。

　　憑借先進的綠色生產技術和核心競爭力，公司榮獲了國家級綠色工廠、國家級工業產品綠色設計示范企業、中國碳公司管理標兵、浙江省“無廢工廠”、浙江省“節水標桿企業”榮譽。今年，行業內首張碳體系管理證書花落巨石，優化綠色發展路徑，深化綠色制造與綠色運營實踐，提升了公司綠色管理軟實力。
　　向“新”而行，以“質”取勝。當前，面對錯綜復雜的外部形勢，中國巨石將始終保持銳意進取、迎難而上的奮斗姿態，積極實施綠色能源計劃、探索零碳循環模式，以新能源帶動玻纖主業成長，加快培育新質生產力，為全面推進美麗中國建設貢獻巨石力量。