材料檢測實驗室在進行力學、化學、金相等試驗前，需要將原材料進行試樣加工，根據材料牌號、圖紙以及委托客戶的加工與檢測要求，將原材料加工成標準的板材、圓棒、氣體、試沫等不同類型的試樣。
　　北京三維天地科技股份有限公司，作為在實驗室檢驗檢測領域耕耘超過二十載的資深企業，自主研發了實驗室信息管理系統(SW-LIMS)。該系統特別設置了試驗制備管理模塊，涵蓋了工藝圖紙庫管理、工藝編制管理、生產調度管理、加工過程及質量管理、加工試樣管理、加工余料管理等多項功能，有效助力了材料檢測實驗室實現試樣制備過程的信息化與規范化管理，顯著提升了試樣加工過程的質量管控水平。

　　工藝圖紙庫管理
　　SW-LIMS加工工藝庫管理包含制樣工序管理、工藝圖紙庫管理、試樣加工工藝卡編制與審批、加工工藝質量跟蹤等功能。
　　制樣工序管理可維護試樣制備的加工工序步驟，根據車、銑、刨、鉆、切、拉、磨等多種加工方法，維護普車、數車、銑刨、線切割、水切割、鉗、鋸、平磨、圓磨、螺紋磨等工序步驟。
　　工藝圖紙管理根據材料牌號與圖號維護加工工序、工藝與特殊要求等信息，可上傳加工圖紙。在試樣加工前，SW-LIMS可根據送檢的材料牌號與圖號，自動匹配加工工序信息，并支持加工圖紙的查閱等功能。

　　工藝編制管理
　　當材料進入試驗制備部，工藝員完成原材料接收后，可進行試樣加工工藝卡的編制。SW-LIMS根據委托單的材料牌號和圖號信息，自動匹配加工工藝，工藝員可查看加工工序及工藝要求，并支持工藝員根據委托客戶的特殊要求，修改工藝。
　　同時，SW-LIMS支持記憶功能，可將委托客戶的特殊要求保存到工藝圖紙庫，該客戶下次委托時，可調用保存的加工工藝，避免工藝員重復編寫工藝。
　　工藝編制完成后，經工藝審批人員審核無誤后，試驗制備任務進入生產調度環節。同時，SW-LIMS自動生成《工藝質量跟蹤記錄表》，可記錄加工過程的質量跟蹤信息。
　　生產調度管理
　　SW-LIMS生產調度管理可將試樣制備任務按照工序步驟順序進行生成調度。
　　調度員將每道工序分配給操作員與加工車床，并制定加工計劃，通知操作員到調度室領取加工任務。
　　SW-LIMS具備任務提醒功能，可在試樣制備車間大屏上動態循環播放加工任務，并支持語音提醒，方便操作員到調度室領取加工任務。當加工計劃即將超期時，可提醒操作員盡快完成加工任務。
　　操作員完成加工任務后，將試樣加工成品遞交到檢驗室，檢驗合格后，調度員可為該工序的操作員記錄加工工時。
　　加工過程及質量管理
　　SW-LIMS根據加工工藝要求，實現了依據工序試樣加工的全流程管理。根據生產質量體系的要求，實現了首檢、過程檢、完工檢的三檢制度管理，保障了試樣加工過程的質量。
　　SW-LIMS按照工序步驟順序進行加工，逐個工序進行首件加工、加工復核、首件檢驗(首檢)、批次加工、批次檢驗(過程檢)、批檢復核等工序加工流程，所有工序批檢合格后，進行試樣加工的終檢(完工檢)。
　　操作員領取加工任務，到指定的加工車床上進行試樣加工。操作員可通過移動端APP，掃描原材料上的二維碼，在系統中快速領取自己的加工工序任務，并開始首件試樣的加工。
　　當首件試樣加工完成后，操作員進行自檢，測量尺寸并與工藝要求進行核對。自檢無誤后，提交給同組的操作員進行加工復核。
　　加工復核完成后，遞交給檢驗員進行首件檢驗，檢驗員填寫《首檢記錄表》。首檢通過后，通知操作員可進行批次加工。

　　操作員完成批次加工后，將加工完成的全部試樣遞交給檢驗員進行批檢(過程檢)，檢驗員填寫《批檢記錄表》。檢驗員批檢通過后，提交同組檢驗員進行批檢復核。復核通過后，該工序通過檢驗，可反饋給調度員進行下道工序的生產調度。

　　當試樣加工任務完成最后一道工序的批次加工后，檢驗員進行終檢(完工檢)，并填寫《終檢記錄表》。終檢通過后，提交同組檢驗員進行終檢復核。終檢復核通過后，可為每件完工試樣打印《合格證》，并進行完工試樣的交接和加工剩余余料的處置。

　　加工試樣管理
　　SW-LIMS支持加工試樣管理。終檢合格的完工試樣，系統支持打印試樣標簽并粘貼到試樣袋上完成裝袋，與合格證一同進行完工試樣的交接。
　　試樣加工完工后，SW-LIMS支持自動提醒功能，可提醒樣品管理員到試樣制備部進行試樣交接，領取完工試樣袋和合格證，并根據材料檢測任務，分別送到力學、化學、金相、失效分析等實驗室進行材料檢測試驗。
　　SW-LIMS支持自動保存試樣交接記錄，可進行試樣的追溯。

　　加工余料庫管理
　　金屬材料實驗室試樣加工剩余的余料價值較高，實驗室可建設余料庫房為客戶暫存余料，方便客戶再次委托時直接從余料中進行試樣加工。
　　同時，當客戶暫存期限超期時，可收取保管費用，或客戶要求實驗室自行處理，可為材料檢測實驗室實現增值服務，提升實驗室的產值收益。
　　SW-LIMS余料庫管理可對該類加工余料進行余料交接管理，當試樣加工完成后，制樣制備部可將余料送至余料庫房，余料庫管理員進行余料的交接與入庫，記錄庫房貨架位置信息。
　　SW-LIMS支持余料的庫存與出入庫管理，可自動記錄余料關聯的委托單信息與庫存貨架信息，當客戶再次發起委托時，可從余料庫中查找客戶的余料，進行余料出庫操作，并送至試樣制備部進行試樣加工。
　　當客戶暫存期到期后，支持余料歸還客戶操作，可通知銷售或客服人員領取余料并歸還給客戶。當客戶通知實驗室自行處理后，實驗室可進行余料庫存清理操作。

　　結語
　　三維天地作為國內知名的檢驗檢測信息化領域軟件開發服務商，致力于為客戶提供信息化整體解決方案及相關軟件產品與服務，其自主研發的SW-LIMS試樣制備管理模塊通過信息化手段實現了試樣加工全過程監控、加工質量管理、完工試樣管理、加工余料管理，使材料檢測實驗室大幅提升了試樣制備的質量管控水平，從而為實驗室創造了更為可觀的經濟效益。三維天地期待未來與您合作，共創檢驗檢測行業新高峰。