中國多晶硅發源地—四川省樂山市，高純晶硅產能穩居全球第一方陣，有中國綠色硅谷之稱，記者近日從中國五冶集團獲悉，2022～2023年度第二批中國建設工程魯班獎（國家優質工程）入選名單正式公布，由該集團承建的樂山四川永祥新能源有限公司光伏硅材料制造技改項目（二期高純晶硅項目）榮獲中國建設工程魯班獎。

（圖據：中國五冶集團）

　　據中國五冶集團項目負責人介紹，永祥新能源有限公司光伏硅材料制造技改項目（二期高純晶硅項目）建設面積17.7萬平方米，采用改良西門子法及國內自主開發的冷氫化技術，達到國際領先水平。
　　高純晶硅生產工藝對廠區設備及管道建造質量要求極高。“對于廠房來說，潔凈度的標準為每1000噸高純晶硅產品中不得超過1克雜質，要達到這樣的潔凈度，離不開施工過程的全線把控，尤其是焊縫質量。”
　　為保證焊縫質量，施工方在鋼結構生產基地為自動化焊接機器人配備了“焊接專家條件數據庫”和“用戶焊接條件數據庫”兩顆大腦，輕松完成對焊縫根部位置的自動對位和智能化跟蹤，為把控焊縫內部質量發揮重要技術支撐。同時，組織多位“成都工匠”領銜的焊接技術團隊積極開展焊工“大練兵”，對每一條焊縫精心施焊，確保焊縫內表面成型平滑，攻克“潔凈關”。
　　高純晶硅廠房面積大、廠區廣、設備多，建設過程中，施工方將“數字賦能”理念貫穿建設全過程，實現大型復雜鋼結構數字化建造技術的突破與創新，為這一“超級工廠”挺起過硬“鋼脊梁”。
　　中國五冶集團相關負責人介紹，項目團隊運用智能建造BIM技術“黑科技”，合理安排施工布局，創新性地采用了模塊化分段和分片吊裝技術，并運用BIM技術對鋼結構節點進行深化。同時，大量使用了鋼結構深化設計與物聯網應用技術、鋼結構高效焊接技術等全新技術，深入總結“鋼結構+物聯網”施工經驗，成功克服大面積廠房在時間上和空間上的施工局限，確保硅芯制備、管廊、制氫、空分制氮等單體同步推進，極大提高建造精度、標準化程度及建造效率。
　　“項目共計開發省級工法5項，使用工法21項，開發實用新型專利2項，運用授權專利5項，為我省大型工業廠房的數字化建造積累了豐富的經驗。”該負責人說。