乙烯與人們生活息息相關，以乙烯為原料可以生產出塑料,化纖,橡膠等一系列有機化學品，也是石油化工產業(yè)核心。隨著經濟的高速發(fā)展乙烯衍生物市場終端產品的需求在快速增長，對乙烯的需求也不斷增加。

目前傳統(tǒng)工藝路線多以裂解石腦油方式制乙烯，原料成本約占成本的60%~80%，直接影響了乙烯裝置生產成本和石化產品的市場競爭力。乙烷是最優(yōu)質的乙烯裂解原料，乙烷裂解制乙烯技術具有收率高、流程短、成本低、能耗低的特點，相對傳統(tǒng)的液體原料裂解乙烯技術可降低20%左右的成本。

作為中國石油落實減油增化、實現(xiàn)轉型升級的重點工程，蘭州石化公司長慶乙烷制乙烯項目采用的是中國石油自主研發(fā)的乙烷裂解制乙烯技術，是國內第一套建成的大型乙烯生產裝置，利用長慶油田天然氣中分離出來的乙烷組份加工乙烯，突破了傳統(tǒng)乙烯生產能耗物耗高、乙烯收率低的制約，乙烯收率由傳統(tǒng)裂解石腦油的30%左右提高到80%，綜合能耗降低到398.7千克標油/噸的世界先進技經指標。

乙烯工業(yè)生產過程中存在對大氣、水體造成一定程度的環(huán)境污染問題。針對此類問題項目采用了新型煙氣脫硝、催化氧化處理廢堿、超濾＋反滲透及蒸發(fā)結晶等世界前沿新技術，實現(xiàn)二氧化碳、氮氧化物等廢氣超低排入。還開發(fā)了前脫乙烷前加氫分離流程，采用熱泵技術，深冷系統(tǒng)進行了冷量優(yōu)化，實現(xiàn)節(jié)能減排和降本增效。尤其是氮氧化物排放比現(xiàn)有通用乙烯裝置降低70％、廢水回用率達到95％以上，成為中國石油首家廢水排放近零的化工項目。二氧化碳排放量約34.24萬噸/年，年綜合能耗消耗量為75.52萬噸標煤，達到世界先進水平。

該項目在2019年1月4日，國家發(fā)展和改革委員會、工業(yè)和信息化部聯(lián)合發(fā)文，將長慶乙烷制乙烯項目列為國家乙烷裂解制乙烯示范工程。