近日，中國航天科工三院8359所機(jī)加部工藝團(tuán)隊(duì)積極思考主動作為，以某細(xì)長異型零件為研究對象，采用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)建立工藝仿真系統(tǒng)模型，實(shí)現(xiàn)了所內(nèi)產(chǎn)品復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件五軸加工技術(shù)突破。

某產(chǎn)品為高精度異型結(jié)構(gòu)件，以曲面特征和高精度薄壁深孔為主，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛性弱易變形，所內(nèi)一直通過外協(xié)生產(chǎn)。為了掌握其加工關(guān)鍵技術(shù)，推進(jìn)工藝仿真能力建設(shè)及型號應(yīng)用，機(jī)械加工部工藝團(tuán)隊(duì)開展了基于切削運(yùn)動仿真的某產(chǎn)品五軸加工技術(shù)研究。加工準(zhǔn)備前，工藝團(tuán)隊(duì)基于某仿真軟件建立新五軸機(jī)床仿真模型，進(jìn)行了該型產(chǎn)品切削全流程幾何路徑及機(jī)床加工姿態(tài)的仿真模擬加工，提高了工藝設(shè)計(jì)的科學(xué)性、有效性、準(zhǔn)確性,有效避免了刀具撞刀等安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。加工過程中，通過優(yōu)化工藝流程，合理預(yù)留工藝臺，精簡設(shè)計(jì)制作專用工裝3套，達(dá)到了節(jié)約生產(chǎn)成本的目標(biāo)。按此工藝方案圓滿完成了試驗(yàn)件切削加工驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜零件的五軸切削仿真加工拓展應(yīng)用，該工藝方法亦可應(yīng)用于同類型產(chǎn)品的加工中，具有很好的推廣價值。

該項(xiàng)攻關(guān)成果，在高價值、高風(fēng)險工序?qū)崿F(xiàn)了全流程的切削工藝仿真加工驗(yàn)證，有效規(guī)避了加工風(fēng)險，同時通過此攻關(guān)獲得了該型產(chǎn)品的自主加工能力，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)周期以及產(chǎn)品質(zhì)量的自主可控，同時提高了車間的加工制造能力和工藝攻關(guān)能力。（文/何邁、李宏東）