工業和信息化部等5部門日前印發《制造業可靠性提升實施意見》，提出到2025年，通過開展技術攻關、建立標準體系、完善公共服務等舉措，力爭形成100個以上可靠性提升典型示范，推動1000家以上企業實施可靠性提升。

　　可靠性作為反映產品質量水平的核心指標，是制造業發展水平的重要體現。隨著新一代信息技術與制造業深度融合，我國制造業數字化、網絡化、智能化、綠色化發展加速推進，可靠性理念得到進一步拓展。

　　工業和信息化部科技司相關負責人表示，現代產品的可靠性，需要從產品以及人機交互性、安全性、環保性、經濟性等多維度進行綜合考慮。對于可靠性指標要求則更為全面，不僅要追求絕對高可靠、長壽命，還更關注經濟成本和生態約束下的最佳可靠性水平。此外，“產品使用階段的可靠性”逐漸演變為“產品全生命周期、全鏈條的可靠性”，貫穿產品研制、生產、使用、報廢等各階段，覆蓋原材料、元器件、零部件、整機與系統等環節，涉及維度更廣泛。

　　經過多年探索，我國制造業可靠性取得顯著成效，可靠性工程技術體系基本建立，應用領域持續拓寬，部分產品可靠性達國際先進水平。但總體而言，我國制造業可靠性與國外先進水平相比仍有差距，產業基礎存在諸多短板弱項，關鍵核心產品可靠性指標尚待提升，管理和專業人才保障能力不足，制約我國制造業向中高端邁進。

　　專家表示，核心基礎零部件、核心基礎元器件、關鍵基礎軟件、關鍵基礎材料及先進基礎工藝是工業基礎的重要組成，對整機裝備的精度、性能、壽命和可靠性起決定性作用。關鍵基礎軟件是推進工業現代化、數字化的重要手段，先進基礎工藝是實現產品低成本、高性能和高可靠的重要保障。

　　高端裝備制造是國家現代化工業體系的基礎和核心，是制造業綜合實力和國家產業競爭力的重要體現，特別是重大技術裝備，具有系統成套、技術復雜、附加價值高、帶動性強、投入強度大等特點，關系國家戰略安全和國民經濟命脈。

　　目前，我國精密減速器、高端軸承、先進半導體材料、車規級汽車芯片等基礎產品以及重型數控機床、先進農機、精密測量儀器等整機產品可靠性水平不高。《實施意見》針對上述問題，聚焦機械、電子、汽車3個行業，通過實施可靠性筑基工程，補齊基礎產品可靠性短板，提高核心基礎零部件、核心基礎元器件、關鍵軟件、關鍵基礎材料及基礎工藝可靠性水平，為相關行業整機產品可靠性提升奠定基礎。通過實施可靠性倍增工程，促進可靠性增長，推動關鍵核心產品可靠性水平達到國際先進水平，增強產業鏈供應鏈韌性。

　　為何重點關注機械、電子、汽車行業？有關負責人表示，這3個行業產業規模大，占工業總產值比重高，輻射帶動能力強，且具備一定的可靠性工作基礎，在制造業可靠性提升中具有代表性。機械行業是國民經濟的支柱產業，已具備相當規模，部分產品可靠性水平提升明顯；電子是工業基礎行業，行業體量大、市場競爭充分，對其他行業具有重要支撐作用，重點企業均已建立完善的可靠性管理體系；汽車的安全可靠與人民群眾生命財產息息相關，行業可靠性實踐起步早、步伐快、水平高，已形成較為完善的可靠性技術和管理體系。

　　根據《實施意見》，一方面，要通過提高核心基礎零部件、核心基礎元器件可靠性，促進相關行業產品可靠性提升，增強產業鏈供應鏈韌性；另一方面，要發揮行業基礎優勢，形成可復制可推廣的先進經驗，為其他行業樹立典型示范，帶動制造業可靠性整體水平提升。（經濟日報記者 李芃達）