吉林石化丁苯橡膠裝置建成投產于20世紀80年代，運行已有40年之久。今年年初以來，吉林石化有機合成廠深化開展提質增效攻堅行動，緊盯裝置深入開展對標，1月份，實現丁苯橡膠SBR1500E產品單位成本與去年同期比下降125.43元/噸，SBR1502產品單位成本下降62.22元/噸，累計節約成本96.64萬元，提質增效成效顯著。

“對于這套年久的老裝置而言，首要關鍵就是強化設備運行維護，把設備老化問題引起的生產異常現象控制在最低。”有機合成廠丁苯橡膠車間主任潘文華說。

據介紹，為此，有機合成廠以降低廢膠率為目標，加強機泵設備預知性檢修，消除現場漏點6處，從源頭解決廢膠的產生。該廠還突出強化指標運行動態監控，及時發現和超前處置掛膠板松動等問題2項，避免了因工藝堵膠、設備堵膠等問題產生廢膠。1月份，丁苯橡膠廢膠率較去年均值下降0.31%，降低成本21.09元/噸。

同時，該廠堅持技術與管理同抓，一方面采取增加兩條生產線聚合釜數量、提高聚合反應時間的方法，產品轉化率提至70%以上，有效降低了各助劑單體消耗量；另一方面針對影響反應的關鍵助劑進行跟蹤管理，在配制現場建立助劑使用管理臺賬，詳細記錄每批助劑的配制人、配制時間以及配制過程中使用的助劑數量。1月份，環保終止劑等4項指標均有不同程度下降，累計降低助劑成本28.53萬元。

不僅如此，這個廠還在降低公用工程上持續發力，制定《丁苯橡膠車間降低廢膠率考核管理規定》，堅持專業聯動，通過組織開展現場查漏、指標精細控制、員工專題培訓等方式，使“人人有指標、個個能創效”的理念深入人心，強化全體干部員工憂患意識、危機意識、責任意識，自我加壓，齊心協力打響了效益實現保衛戰。（工人日報-中工網記者 彭冰 通訊員 徐陽 楊萌）